1、設備工藝介紹
1.1、工藝思路
1、總體思路采用成熟可靠的“A/O生化處理 + MBR膜處理”為處理工藝，同時輔以格柵攔截、沉淀池澄清、消毒劑消毒等物化處理手段；
2、污水自流進入調節池，通過手工格柵攔截，對污水進行預處理，初步降低無機顆粒物質的含量，提高污水的同一性和可生化性；接著由提升泵定量提升至一體化污水處理設備，經調節后的污水通過缺氧、好氧，即A/O生物接觸氧化法，利用生物膜的作用使有機污染物首先轉化為氨氮，同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型立體組合填料，該填料具有負荷高、施工簡易、體積小、運行穩定可靠、管理方便、維修更換方便等優點；同時，配備國際先進的平板型微孔曝氣系統，可以極大的降低水中污染物含量。生化池的出水自流進入二沉淀池進行固液分離，二沉淀池具有固液分離效果好、投資省、對沖擊負荷和溫度變化適應能力強、施工簡易等特點；二沉淀池出水進入MBR池，進行膜分離處理，經產水泵負壓抽吸，使清水與水中污染物分離，能確保該污水經處理后各項指標全面達標。
3、工藝流程簡捷、工程造價低、運行經濟、便于管理。
1.2、工藝特點
與許多傳統的生物水處理工藝相比，MBR 具有以下主要優點：
（1）出水水質優質穩定
由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質優于建設部頒發的生活雜用水水質標準（CJ25.1-89），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。
同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質。
（2）剩余污泥產量少
該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低（理論上可以實現零污泥排放），降低了污泥處理費用。
（3）占地面積小，不受設置場合限制
生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節省；該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。
（4）可去除氨氮及難降解有機物
由于微生物被完全截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。
（5）操作管理方便，易于實現自動控制
該工藝實現了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的完全分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理更為方便。
（6）易于從傳統工藝進行改造
該工藝可以作為傳統污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠出水深度處理（從而實現城市污水的大量回用）等領域有著廣闊的應用前景。

1.3、方案說明
（1）污水處理工藝流程
經過上述工藝比較，本污水主要工藝過程設計如下：污水通過機械格柵攔污后的污水直接進入調節池，設置調節池的目的調節污水的水量和水質。
污水中有機成份較高，BOD₅/CODcr=0.5，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是最經濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。調節池內污水采用污水提升泵提升至A級生化池，進行生化處理。在A級池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO₂^--N、NO₃^--N轉化為N₂，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營養化污染。經過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于完全的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。
A級池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO₂^--N、NO₃^--N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至A級池進行內循環，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在2mg/l以上，氣水比15:1。
O級生化池出水流入豎流式沉淀池，進行固液分離。沉淀池沉淀下來的污泥由泵提升裝置，一部分提升至A級池，進行內循環；一部分提升至污泥濃縮池；污泥濃縮池內濃縮后的污泥采用糞車外運作農肥處理。沉淀池固液分離后的出水自流進入MBR池，經產水泵抽吸后即可直接排放。
（2）污水處理工藝流程圖


2、設計進出水質


3、電器與控制
3.1、概  述
為了保證污水處理站生產的穩定的效率，減輕勞動強度，改善工作環境，同時為了實現污水處理現代化生產管理，因此在本設備的自控儀表設計中，充分考慮到污水站工藝的特點，選用質量可靠的先進可編程序控制系統，以保障檢測數據的準確和控制的及時有效。
本工程擬采用PLC控制系統，對污水處理站的工藝過程進行自動控制、集中管理。PLC控制系統由可編程序邏輯控制器（PLC）及檢測儀表組成。擬在配電間內設PLC控制系統。
3.2、微機控制操作設計
整個處理系統控制采用PLC程序控制器作為中央控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調節池的二臺污水提升泵；生化設備曝氣時的二臺回轉式鼓風機的相互切換工作；沉淀池的定期排泥等。
3.3污水提升泵及生化設備進水
污水泵采用抗堵塞潛污泵。該泵排泥能力強、無堵塞。調節池污水提升泵采用兩臺，分工作泵和備用泵，污水提升泵的啟動受調節池浮球液位控制器控制，高水位開泵，低水位停泵。浮球開關由全密封的開關構成，外部的泡沫塑料作載體，浮球液位控制器根據調節池液位分設二只。當浮球液位控制器及污水提升泵出現故障而導致系統無法出水時，調節池的污水由超水位警戒排放口直接排入市政管網，待故障排除后由人工復原至自動運行狀態。
污水經潛污泵提升后進入生化設備。系統設備進入正常處理進水狀態。
3.4鼓風機
風機采用回轉式鼓風機，該風機噪聲小，使用壽命長正常處理水量狀態為一用一備，并且在4.0小時內自動交替使用，系統設備進入正常處理曝氣狀態。當污水調節池內的水位處于低液位時，風機能自動進入睡眠狀態：即開機10min，停機30min。這樣即保證了污水中的溶解氧的含量，又可節約部分電能耗。

1、人員編制
由于一體化污水處理設備機械化、自動化程度高，因此人員僅需一名，且只需兼職。
2、動力計算（例如100噸每天）
污水處理工藝電氣控制采用集中控制，總裝機功率為15kw，運行功率為5.3kw，共有常用電設備6臺，具體用電設備如下所示。

3、成本計算
3.1動力費
電費按每度0.60元計，則
E₁=5.3×24×0.6×0.7/100≈0.53元/噸水
3.2加藥費
E₂=0.2元/噸水，每1~3個月加一次藥
3.3工資福利（按每人每月1500元計）
    全自動運行，可忽略不計，E₃=0
3.4運行成本計算
運行成本=E₁+E₂+E₃=0.73元/噸水，
4、技術管理
4.1按設備產品說明書的要求和結合實際運行情況定期維修保修各類機械設備。
4.2通過系統調試和運行確定最佳工藝條件，并根據實際運行情況進行適當調整。
4.3定期清理、外運格柵分離出的柵渣、雜物。
4.4及時排出二沉池泥斗中的污泥。
4.5污泥池中的污泥及時定期抽吸外運。
 
 

 
 一體化污水處理設備 （AOM工藝）

1、設備工藝介紹
1.1、工藝思路
AOM污水生化處理工藝是由我司根據海南現有農村污水現狀特性而研發的新工藝，AOM工藝是在傳統A/A/O（即A²/O）工藝的全面提升，優化設置功能明確的生物選擇區、厭氧區、缺氧區和好氧區，強化了脫氮除磷的效果。并在采用我司特有的MBBR填料替代傳統的彈性組合填料，該工藝兼具傳統流化床和生物接觸氧化兩者的優點，運行穩定可靠，抗沖擊負荷能力強，脫氮效果好，是一種經濟高效的污水處理工藝。目前，國外應用較多。具有生化系統啟動快、脫氮除磷效果好、剩余活性污泥少、投資運行費用低的特點。
1.2、工藝特點
①　設置生物選擇單元，有效強化脫氮除磷效果，氨氮去除率98%以上，總磷去除率96%以上；
②　曝氣回流裝置，節省系統能耗；
③　智能精確曝氣回流控制；
④　多點氣提技術應用，節能降耗；
⑤　占地面積小，基礎設施配套簡單；
⑥　集中與分散處理相結合，節省管網投資；
⑦　遠程監控及自動化設計，運營維護成本低；
⑧　模塊化組裝設計，安裝、運輸、升級高效；
⑨　專業化外觀設計，與周圍環境相融合。
1.3、方案說明
（1）污水處理工藝流程
農村及城鎮污水處理采用AOM工藝為主的一體化設備，出水可確保穩定達標排放，并降低一次性投資與運行成本。
污水自流入調節池（調節池進水端設有格柵），經提升泵提升至AOM一體化設備內，污水中污染因子被微生物充分吸附、降解，在AOM一體化設備內污水經過生物選擇區﹑厭氧區﹑缺氧區﹑好氧區﹑沉淀區，沉淀區安裝污泥回流氣提裝置，好氧區安裝混合液回流裝置，污泥回流至生物選擇區、厭氧區，混合液回流至生物選擇區、厭氧區、缺氧區，好氧區出水流入至沉淀區固液分離，經次氯酸鈉消毒并在在線監測設備檢測達標后排放。泥污經排泥電動閥定期外排至污泥池，濃縮后污泥經脫水后打包外運處理，上清液或脫水濾液進入調節池，當出現污水不達標時，污水通過管道排放至調節池重新處理，以確保污水達標后排放。
（2）污水處理工藝流程圖
 


2、設計進出水質
 

污水處理后的水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準
3、工藝對比
（1）工程投資：從工程投資角度看，低于MBR工藝。
（2）運行成本：在運行過程中MBR工藝需要對膜組件進行定期的藥劑清洗、周期性的更換膜片等工作，因此，MBR直接運行成本已經很高，且相應間接還產生附加人工成本等。
（3）處理效果均能達到要求的出水水質，但AOM工藝因具有系統穩定性高、抗水力沖擊負荷能力強，其處理效果比MBR工藝更具優勢。
（4）系統穩定性及操作維護：MBR工藝主要靠膜片的物理截留過濾的作用實現水質的凈化，需要膜組件、抽濾系統、反沖洗系統等電氣或控制系統，整個過程復雜且一但某一膜片出現問題，則整個系統即崩潰，而AOM工藝依靠流化態生物膜和沉淀功能實現污水凈化，整個系統沒有絕對的控制點和必須的維護易損組件，故AOM系統具有更高的系統穩定性和維護簡便性。
（5）AOM的處理主體是降解微生物，其對環境的適應能力較強。因此，AOM較人工濕地穩定性高。
（6）污泥、廢渣產生量：兩工藝在處理過程中均會產生一定的污泥，和沉砂池沙礫。綜合對比，AOM工藝產生的污泥廢渣總量小于MBR工藝。
 




一、相關型號

注：可根據實際水量定制設備
二、運行成本分析
1、動力計算（例如100噸每天）

 
2、成本計算
2.1動力費
電費按每度0.60元計，則
E₁=3.65×24×0.6×0.7/100≈0.37元/噸水
2.2加藥費
混凝劑采用PAC，消毒劑采用次氯酸鈉，兩者合計價格按8元/kg計算，每噸污水處理用量為0.02Kg，則單位水量藥劑費為：
E2=0.16元/m³
2.3人工
  由于本系統動力設備不多，控制點較少，系統自動化程度較高，無需專人管理，設兼職人員一名，定期巡檢及設備維護、檢修
2.4運行成本計算
運行成本=E₁+E₂+E₃=0.53元/噸水，
三、遠程GPGS監控系統
1、現場設備數據采集、遠程無線GPRS監控系統

   
GPRS(general packet radio service)是通用分組無線業務的簡稱，GPRS的遠程數據采集系統是通過中國移動的GPRS無線通信網絡系統提供的廣域無線IP接入方式，將工業和民用的數據信息實時傳遞到的互聯網上的集中數據監控和管理中心，以實現對遠端現場設備數據的采集、傳遞、和對被監測設備的統一管理和控制。與有線通信方式相比，采用GPRS無線通信方式具有組網靈活、擴展容易、運行費用低，維護簡單、性價比高等優點。

2、系統控制工藝

 

2.1自動控制程序
（1）自動過濾：泵全部開；P1，P6，P7開，其余關。過濾運行時間可以靈活設置。
（2）自動反沖洗：
       1、排水：關清水泵，其余開；P3，P4，P6開，其余關。排水運行時間可以靈活設置。
   2、進氣排泥：關清水泵，其余開；P3，P4，P5開，其余關。進氣運行時間可以靈活設置。
       3、進水：泵全開；P2，P3，P4，P5開，其余關。進水運行時間可以靈活設置。
       4、回水：泵全開；P2，P3，P6開，其余關。回水運行時間可以靈活設置。
2.2 程序控制方式
1、就地 手動：當選擇就地/手動控制方式時，將在現場控制柜人機界面HMI上，對現場設備進行人工手動點對點控制。
2、就地 自動：當選擇就地/自動控制方式時，該系統將根據控制柜人機界面HMI上設定值，自動過濾、反沖洗。過濾和反沖洗每道工序運行時間可以根據現場設備實際情況，調整設置最佳運行時間。
3、遠程 手動：當選擇遠程/手動控制方式時，將在監控計算機或者手機上，對現場設備進行人工手動點對點控制。
4、遠程 自動：當選擇遠程/自動控制方式時，該系統將根據監控計算機或者手機上設定值，自動過濾、反沖洗。過濾和反沖洗每道工序運行時間可以根據現場設備實際情況，調整設置最佳運行時間。
備注：
?設備處于全自動狀態下，可以根據現場實際情況，在滿足現場水質處理標準的條件下，對任何一臺設備間隔運行和間隔停止時間進行設定。

2.3 管理權限
1、無用戶：未登錄任何用戶
   權  限：僅可手動啟停設備，為防止誤操作已設置為彈出框操作。

3、遠程計算機監控平臺.